Отводы и теплообменное оборудование

Наша компания предлагает передовое оборудование для создания гнутых стальных отводов. Выбор технологии зависит от условий эксплуатации и типа изделий. Мы гарантируем высокое качество продукции и приглашаем вас подать заявку.

Характеристики гнутых отводов:

• Радиус гиба варьируется от 2 до 20 Ду.
• Угол изгиба соответствует ГОСТ 22793-83, начиная с 15˚ и заканчивая 90˚.

Компания УРАЛТЕХПРОМ, в свою очередь, предлагает своим заказчикам гнутые отводы с углами поворота от 5˚ с шагом 1˚.

Гнутые стальные отводы рассчитаны на рабочее давление до 32 МПа и температурный режим от -70˚ до +650˚ в зависимости от марки стали и толщины стенки. Для изготовления мы используем углеродистую или низколегированную сталь и фрагменты стальных бесшовных труб нужного диаметра.

Производство гнутых стальных отводов осуществляется двумя способами:

1. Гнутье в холодном состоянии (ГО) - геометрические параметры ограничены (диаметр от Ду219 до Ду1420, угол загиба не более 27˚).
2. Горячее гнутье (ОГ) - позволяет использовать практически любой угол поворота без ущерба для качества материала.

Наша компания предлагает вам стальные отводы по ГОСТ 17375, которые изготавливаются с применением современного оборудования. Качество нашей продукции находится на самом высоком уровне, и мы будем рады получить ваши заявки.

Основным направлением деятельности нашей компании является производство различных фасонных частей трубопроводов, включая отводы. Изделия, созданные нашим заводом, успешно используются в газотранспортных системах по всей России.

Мы выпускаем бесшовные отводы, соответствующие ГОСТ 17375-01, в двух вариантах исполнения:

• Диаметр от 15 до 1000 мм; стенка от 21,3 до 1016 мм.
• Диаметр от 25 до 800 мм; стенка от 32 до 820 мм.

При изготовлении отводов первого варианта наиболее часто используются марки стали TS4, TS9, Р5-Р43, Е24-1, Е24-2. Для отводов второго варианта применяются стали 10, 20, 17Г1С, 10Г2С1, 15ГС, 09Г2С, 12Х18н10т и другие марки углеродистых и низколегированных сталей, в зависимости от требований заказчика.

Стальные бесшовные отводы по ГОСТ 17375-2001 изготавливаются методом штамповки или горячей протяжки. Мы предлагаем стандартные углы изгиба, такие как 30˚, 45˚, 60˚, 90˚ и 180˚. Однако, если вам требуется отвод с другим углом изгиба, мы готовы выполнить ваш заказ в соответствии с вашими технологическими потребностями.

Наша компания предлагает широкий ассортимент бесшовных стальных отводов с крутоизогнутыми формами и диаметром до 630 мм. В нашем стандартном исполнении предусмотрены углы изгиба от 45˚ до 180˚, однако мы также можем изготовить отводы с любым другим углом, чтобы удовлетворить требования заказчика. Наше производство осуществляет поэтапный контроль качества на всех этапах производства, чтобы гарантировать, что наши отводы соответствуют всем нормативным требованиям и отличаются высокой надежностью и долговечностью. Вы можете оставить свои заявки, и мы обеспечим вас крутоизогнутыми отводами высокого качества.

Крутоизогнутые отводы могут быть изготовлены из низколегированной или углеродистой стали типа 3D по ГОСТ 17375-01 с радиусом изгиба примерно в 1,5 раза диаметра трубы.

Также мы можем использовать сталь типа 2D с радиусом изгиба, примерно равным диаметру трубы по ГОСТ 30753-2001. Для определенных видов производства мы также производим отводы из легированных и высоколегированных сталей, таких как 15Х5М-У и аналогичные, в соответствии с ТУ 1468-001-17192736-01.

Процесс производства крутоизогнутых отводов является сложным и требует больших энергозатрат и трудоемкости, а также наличия специализированного оборудования. Основным методом изготовления отводов является горячая протяжка по рогообразному сердечнику. Благодаря инновационной установке, где нагрев деформируемого участка трубы осуществляется с использованием высокочастотного тока, мы смогли сократить затраты энергии и времени. Это позволяет нам предлагать крутоизогнутые отводы по очень привлекательным и конкурентоспособным ценам.

Компания УРАЛТЕХПРОМ предлагает свои услуги по изготовлению на заказ отводов гнутых для трубопроводов ТЭС. Наша компания оснащена современным оборудованием и имеет опытных специалистов, что позволяет нам гарантировать высокое качество продукции.

ОТВОДЫ ГНУТЫЕ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ТЭС – это необходимый элемент для соединения труб в системе теплоэнергетики. Они обеспечивают плавный переход направления трубы и позволяют установить нужный угол поворота. Наши отводы гнутые для трубопроводов ТЭС изготавливаются из высококачественных материалов, устойчивых к высоким температурам и давлению.

При изготовлении на заказ мы учитываем все требования и пожелания заказчика. Мы предлагаем широкий выбор радиусов изгиба и углов поворота, что позволяет нам изготовить отводы гнутые для трубопроводов ТЭС любой сложности и конфигурации.
Мы сотрудничаем с многими предприятиями в области теплоэнергетики и готовы предложить нашим клиентам лучшие цены и качество продукции. Мы гарантируем своевременное выполнение заказов и отличный сервис на всех этапах работы.

Если вам нужны отводы гнутые для трубопроводов ТЭС, обращайтесь в компанию УРАЛТЕХПРОМ. Мы готовы предложить вам наилучшие условия сотрудничества и высокое качество продукции. Наши специалисты всегда готовы ответить на ваши вопросы и помочь в выборе оптимального решения для вашей задачи.

Камера парового или водогрейного котла, известная как коллектор, представляет собой цилиндрический сосуд с днищами или без них. Обычно коллектор имеет два днища, но если одно или оба днища отсутствуют, трубопроводы пара или воды присоединяются к открытым концам коллектора.

Цилиндрическая часть коллектора имеет определенное количество штуцеров или отверстий для сварки различных труб котлоагрегата. В современном котлостроении применяются другие методы соединения труб с коллектором, вместо широко распространенной в прошлом вальцовки.

Коллектор служит для сбора и распределения воды или пара по разным частям котла. Существуют различные типы коллекторов, включая коллекторы водяного экономайзера, топочные и пароперегревателя. Также существуют специальные типы коллекторов, такие как коллекторы пароохладителя, установки собственного конденсата, выносные сепарационные циклоны и другие.

Диаметр коллекторов может варьироваться от 133 до 465 мм, а их длина может превышать 10 м. Толщина стенки составляет более 40 мм. Компания УРАЛТЕХПРОМ производит коллекторы разных размеров, мощностей и модификаций для паровых и водогрейных котлов.

При производстве коллектора котла особое внимание уделяется контролю качества изготовления, так как коллектор первым принимает тепловой удар от нагретой воды после прохождения через котел. Кроме того, коллектор распределяет течение в контурах котла.

Для эффективного поддержания живучести оборудования ТЭС необходимо умело контролировать температуру пара в паровом тракте и за котлом. Одним из наиболее распространенных и быстродействующих способов воздействия на температуру перегретого пара является впрыск воды в пар, который осуществляется через специальные пароохладители.

Пароохладители применяются для регулирования температуры пара в различных типах котлов - прямоточных и барабанных, а также в первичных и вторичных паровых трактах. Они позволяют контролировать температуру не только в основных режимах работы, но и во время пусков. Впрыскивающие пароохладители спроектированы для работы при номинальной и частичной нагрузках, а также в переходных режимах работы котла, например, при изменении нагрузки, переключении на другой вид топлива или изменении температуры питательной воды.

Оптимальным местом размещения впрыскивающих пароохладителей является установка их в паропроводах между поверхностями нагрева. Для пусковых целей, пароохладители размещаются за котлом, в главных паропроводах и в паропроводах горячего промперегрева.

Сепаратор предназначен для разделения и сброса рабочей среды, используемой для охлаждения нагревательных поверхностей во время растопки котла. Также существует Сепаратор непрерывной продувки, который предназначен для получения дополнительных энергоресурсов в виде сухого пара и горячей воды из продувочной котловой воды. Процесс осуществляется путем снижения давления пара от рабочего давления в котлоагрегате до давления в баке-сепараторе.

Полное разделение сред происходит под воздействием центробежных сил, которые создаются тангенциальным вводом горячей воды в бак сепарации. Устройство с центробежной сепарацией предназначено для извлечения мелких капель воды из пара. В результате его использования получается высоко сухой пар, который может быть повторно использован в технологических процессах производства.

Пароперегреватель - это устройство, предназначенное для производства перегретого пара с более высокой температурой, чем насыщение в барабане котла при одинаковом давлении. Он является одним из важнейших компонентов котельной установки, поскольку в нем достигаются самые высокие температуры пара, а материал перегревателя работает в предельно допустимых условиях. Пароперегреватели и коллекторы, изготовленные из углеродистой стали, способны работать при температурах до 425 °C.